1. 수십 년의 개발 끝에 CNC 절단기는 절단 에너지 및 CNC 제어 시스템에서 상당한 발전을 이루었습니다. 절단 에너지는 단일 화염 에너지 절단에서 여러 에너지원(화염, 플라즈마, 레이저, 고압수)으로 발전했습니다. 제트) 절단 방법; CNC 절단기의 제어 시스템은 단순한 기능, 복잡한 프로그래밍 및 입력 방법, 낮은 자동화에서 완전한 기능, 지능, 그래픽 및 네트워크 제어 방법으로 진화했습니다. 드라이브 시스템도 스테퍼 드라이브, 아날로그 서보 드라이브에서 오늘날'의 모든 디지털 서보 드라이브로 변경되었습니다.
2. 각종 CNC 절단기의 특성 및 용도
CNC 화염 절단기는 두꺼운 탄소강을 절단하는 능력이 있으며 절단 비용이 저렴하지만 절단 변형이 크고 절단 정확도가 낮고 절단 속도가 낮고 절단 예열 시간이 길고 피어싱 시간이 길다. 완전 자동화 운영 요구 사항에 적응하기 어렵습니다. 그 적용은 주로 탄소강 및 두꺼운 후판 절단에 국한되며, 중박 및 얇은 탄소강판 절단에서 점차 플라즈마 절단으로 대체될 것입니다.
CNC 플라즈마 절단기, 플라즈마 절단은 빠른 절단 속도와 고효율로 모든 금속판을 절단할 수 있는 넓은 절단 영역을 가지고 있으며 절단 속도는 10m/min 이상에 도달할 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 절단 중에 발생하는 소음, 먼지, 유해 가스 및 아크 오염을 제거하고 작업 환경을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 미세 플라즈마 절단을 사용하여 절단 품질을 레이저 절단 수준에 가깝게 만들었습니다. 고출력 플라즈마 절단 기술의 성숙으로 절단 두께가 100mm를 초과하여 CNC 플라즈마 절단기의 절단 범위가 넓어졌습니다.
CNC 레이저 절단기는 빠른 절단 속도와 높은 정밀도의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단기는 고가이고 절단 비용이 높습니다. 박판 절단 및 고정밀 작업에만 적합합니다.
CNC 고압 워터 제트 절단기는 절단 정밀도가 높고 열 변형이없고 환경 친화적 인 절단 방법으로 모든 재료 (금속, 비금속, 복합 재료) 절단에 적합합니다. 단점은 느린 절단 속도, 낮은 효율성 및 높은 절단 비용입니다.
기타 CNC 절단기: CNC 파이프 절단기, CNC 형강 절단기, CNC 베벨 절단기, CNC 목공 절단기를 포함하여 이러한 특수 절단 장비는 주로 다양한 특수 프로파일의 CNC 절단에 사용되며 제조업체가 많지 않습니다. 시장.