1. 절단 정확도
건설 산업의 경우 일반적으로 ±0.5mm 미만이어야 합니다. 그러나 자동차 미러의 경우 ±0.01mm 미만이어야 합니다. 각 기계 제조사가 제공할 수 있는 절단 정확도는 일반적으로 ±0.2mm 이하이지만, 이는 단순히 제품 매뉴얼의 도입부만 보면 안 된다. 수락 시 절단 정확도 테스트 절차의 완전한 세트가 있어야 하며 실제 절단 제품 정확도를 측정해야 합니다. , 일반적으로 12개 이상의 테스트 샘플이 있습니다. 테스트를 통해 절단 플랫폼의 평탄도와 제어 시스템의 동기화 제어 수준을 완전히 파악할 수 있습니다.
2. 절단 속도
절단 정확도가 충족될 때만 속도에 대해 이야기할 수 있습니다. 절단 플랫폼이 짧기 때문에 최대 속도에 도달했는지 육안으로 판단하기 어렵습니다. 절단기의 서보 드라이브의 소프트웨어 시뮬레이션 기능을 사용하여 모터 속도가 가장 높은지 확인할 수 있습니다. 절단 속도를 테스트할 때 실제 절단 대신 가속 및 감속을 높이십시오. 각 축은 별도로 또는 동시에 테스트할 수 있습니다.
셋, 자동 조판 최적화 기능
절단기 측면에서 가공 비용과 작업 유형의 특수성을 고려할 때 일반적으로 교육을 많이 받은 사람들이 하도록 마련하지 않습니다. 이를 위해서는 절단기의 작동이 단순하고 이해하기 쉽고 너무 복잡하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 기계를 감당할 수 있고 기계를 지원할 수 없는 난처한 상황이 발생할 것입니다. 국내 바닥유리에는 간혹 불량품이 있기 때문에 불량방지 기능을 갖추는 것이 좋다. 특수형 절단을 위한 그래픽 라이브러리는 CAD로 만든 그래픽도 조판에 참여할 수 있도록 보다 유연하고 유연해야 합니다.
네, 쉬운 유지 보수
I/O 신호 및 기계식 센서는 너무 많이 장착되어서는 안 되며 불필요한 스위치 및 표시기는 가능한 한 적어야 합니다. 기계의 특정 장치가 고장나면 절단기의 사용 및 고장 확률에 영향을 미치기 때문입니다. 구성 요소가 적습니다. 또한 전선이 적어 결함을 찾고 부품을 교체하는 데 편리합니다. 화면에서 각 I/O 신호의 상태를 디버그하는 것이 가장 좋습니다. 유지 보수 비용은 기계를 구입할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
다섯, 에너지 절약
절단 크기 요구 사항도 충족될 수 있을 때 에너지 절약 절단 기회를 선택하면 기업에 많은 이점을 가져다 줄 것입니다. 하나는 환경을 보호하고 에너지를 절약하는 것입니다. 다른 하나는 기업의 일일 비용을 절약하는 것입니다.