기계 가공 과정에서 판 절단의 일반적인 방법에는 수동 절단, 반자동 절단 기계 절단 및 CNC 절단 기계 절단이 있습니다. 수동 절단은 유연하고 편리하지만 품질이 낮고 치수 오류가 크며 재료 낭비가 크며 후속 처리 작업량이 많고 열악한 작업 조건과 낮은 생산 효율성이 있습니다. 반자동 절단기 중에서 프로파일 절단기는 공작물 절단 품질이 좋습니다. 절단 다이를 사용하기 때문에 단일 조각, 소량 및 대규모 절단에는 적합하지 않습니다. 다른 유형의 반자동 절단기는 작업자의 노동 집약도를 감소시키지만 기능이 간단하고 보다 일정한 모양의 부품을 절단하는 데에만 적합합니다. 수동 및 반자동 절단 방법과 비교할 때 CNC 절단은 판 절단의 효율성과 절단 품질을 효과적으로 향상시키고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 우리나라의 일부 중소기업에서는 일부 대기업에서 수동 절단 및 반자동 절단을 사용하는 것이 더 일반적입니다.
우리나라 기계공업의 철강이용량은 3억톤을 넘어섰고, 철강절단량은 매우 많다. 현대 기계 산업의 발전으로 판금 절단의 작업 효율성 및 제품 품질에 대한 요구 사항도 증가했습니다. 따라서 CNC 절단기의 시장 잠재력은 여전히 크며 시장 전망은 비교적 낙관적입니다.
1. 작업 완료 후 수돗물로 작업실과 작업대 표면의 슬래그를 헹구고 물기를 닦아냅니다.
2. 캐리지, 가이드 레일 및 가이드 레일 구동 나사 로드의 오일 얼룩을 정기적으로 청소하고 제때에 윤활유를 채우십시오.
3. 모든 작업이 끝나면 날을 약 10cm 앞으로 움직여 트래블 스위치의 로커 암을 재설정합니다.
4. 절단기를 사용한 후 일정 시간 사용하지 않을 경우 칼날 및 고정구의 움직이는 부분 및 기계의 녹슨 부분에 리튬층을 코팅해야 합니다.